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燃煤锅炉除尘器的技术特点：
1、采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、采用国内_的复合材料和玻璃钢树脂，使其增加了、程度，延长了使用寿命。
3、是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
炼铁干法布袋除尘特点跟进风优化其一、煤气干法布袋除尘特点
(1)不直接用水来清洗和高温煤气，从根本上解决了污水、污泥排放对环境造成的污染问题，高温损失小。
(2)除尘率高，净煤气的含尘量小于5mg/m³；净煤气温度较高，煤气湿含量低，且不含机械水，这样就提高了煤气的发热量和理论燃烧温度，从而降低了用户的燃料消耗，如攀钢4#由于煤气显热提高，每年折和节能14万GJ，由此提高风温，每年节约1万吨焦炭。
(3)对于高压，若采用布袋除尘配干式煤气压差发电装置，由于进入压差发电装置的煤气具有较高的温度(一般是100℃~200℃)，和较高的压力(一般比湿法高20KPa~30KPa)，可增加发电量30%~40%。
(4)脉冲除尘设备占地面积小、投资省。
干法电除尘器是利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离沉降的一种除尘装置。我国自行研究和引进的国外电除尘技术在煤气除尘中的应用运行状况不好，出现了下部螺旋输送机密封性不好，漏煤气。中间灰仓中的灰在高压煤气作用下板结，排灰困难；温度调节采用蓄热式缓冲器，由于国内煤气含尘量高，导致蓄热器内的格子砖堵塞。润滑油购买困难，国产阀门质量差也影响着电除尘器的正常运行等难于及时解决的问题。
干法电除尘系统与布袋除尘系统比较其一次性投资大，维护管理技术性要求高，用电量大。布袋除尘系统的压力损失小，TRT压差发电能力大，且除尘效率能得到保证。在能源危机的时代，考虑环保、能源、投资与运行成本的多重效应，煤气千法除尘中的布袋除尘将是我国大中型煤气除尘技术发展的方向。
钢铁工业中的煤气净化采用干法脉冲单机布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的也在采用脉冲单机布袋除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用脉冲单机布袋除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲单机布袋除尘器。
其二、脉冲布袋除尘器进风优化
脉冲单机除尘设备进风方式可分为下进风、水平进风、上进风三种方式，以前者较为普遍使用。下进风方式的含尘气体从箱体下部或者灰斗部分进入除尘器后，由于流通面积突然加大，必然产生紊流现象，气流在灰斗内形成一段明显的射流，并延续到灰斗后壁形成上、下两股气流，上升的气流会加速除尘滤袋磨损，因为上升气流所携带的粉尘是直接对除尘滤袋进行冲刷。下降的气流在灰斗底部形成回流，导致二次扬尘，不利于粉尘的收集。因此如何合理的分布气体流场是保证除尘滤袋使用寿命的关键因素之一。如果在进风管出口端设置挡板或者导流板，可使气流缓速与均匀分布，大幅度降低烟尘对除尘滤袋冲刷带来的影响。将除尘器除尘滤袋的漏风率控制在3.5%以下才能减少除尘器的漏风。在除尘器的系统中很多设备都漏风，这此细节往往总是容易被维护管理人员忽视，这此看似无足轻重的忽视，却增加了很多本可以减少的漏风量，就是因为如此，脉冲布袋除尘器的运行条件才越来越来恶劣。
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